是一類不需要采用工件的軸心而施行磨削的磨床，它一般是由磨削砂輪、導輪和床身構成，磨削砂輪與導輪安裝在床身上，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作。導輪下裝有一與軸線垂直的直線導軌，通過直線導軌的運動控制工件的直徑。當需要修整磨削砂輪與導輪的形狀時，需要設兩組十字交叉導軌帶動修整器分別對砂輪和導輪進行修整，由于導軌多，整個系統非常復雜，很難達到很高的修整精度。包括磨削砂輪 1、導輪 6、床身 9，磨削砂輪 1 與導輪 6 分別由砂輪架 2 與導輪架 7 安裝在床身 9 上，導輪 6 下裝有導輪架直線導軌 8、其特征在于:在磨削砂輪1與床身9之間設立與導輪架育線導軌8垂直的砂輪架導軌3，并分別在砂輪架2與導輪架7一側處分別安裝導輪修整器 4與砂輪修整器 5，兩互相垂育導軌數控系統帶動可以思兩個修整器分別修整磨削砂輪1與導輪6，修整完畢后導輪6下的導輪架育線導軌,8在數控系統控制下調整工件大小，中干買用兩個修整器分別修整砂輪與導輪，導輪修整器裝在砂輪架上，由砂輪架導軌移動帶動，砂輪修整器裝在導輪架上，由導輪架直線導軌移動帶動，整個系統只設計了一對相互垂直的導軌，完成工件的移動以及砂輪與導輪的修整，大大系統簡化了結構，也減小了多導軌形成的導軌誤差。砂輪主軸軸承選用液體動靜承，承載能力大，剛性好，反轉精度高;導輪主軸軸承選用前軸承為兩個圓誰孔雙列圓柱滾子軸承，后軸承為成對面臨面角觸摸球軸承的規劃，文撐剛性好，反轉精度高，工作轉速為無級變速，便于對不同直徑的零件挑選適宜的轉速，可無極調速，便于桃選理想的修整速度，以取得本出的導輪表面質量:豎進給系統選用了手動與伺服電機進給相結合的方法:橫進給部件坐落床身內部，中何照電機驅動滾珠絲桿移動導輪座，為一般出產作業的首要進給，具有移動靈敏，微進給精度高，運用壽命長的特點;手動進給部件坐落導輪架內部，可在需求時，改動導輪與托板之間的間隔，以滿意加工不同直徑的季件的要求，無心磨床是,種橫向尺寸縮短的磨床，該磨床特別適合于用在一個小的安裝空間中，并能夠滿足各種生產線的簡化和節省空間的要求。在運用的進程中是一款十分便利、靈敏目便利的設備，在運轉的進程中具有高效的控制系統以及簡略的操作，既合適其單間出產也適用小批量加工以及較大批量的工件出產，設備具有很多課選項目以及附件可供挑選，設備的運用規模廣，無心磨床即使是雜亂型面的磨削作業，也能夠有用的達到作業的可靠性，無心磨床特別適合于用在一個小的裝置空間中，一種橫向尺寸縮小的磨床。并能夠滿定各種生產線的簡化和節省空間的要求。由于磨輪修整單元設置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不用在磨輪的側方堅持一個用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統的無心磨床的橫向尺寸較為緊密相關。從而，無心磨床可以大大地編小無心磨床的橫向尺寸，無心磨床并能夠將磨床安裝到一個小的裝置空間內，滿足各種生產線的簡化和節省空間的要求，提高精度和效益。加工件表面有突然拉毛痕跡，主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落后夾在砂輪和工件之間形成的，可采取以下方法解決:若粗磨時遺留下來的痕跡在精磨時未能磨掉，則應話當加大精磨余量。發現磨削液中有粗粒度磨粒存在時，應清除砂輪罩殼內的磨屑，更換磨削液如果材料韌性太大，則應選擇氧化鋁系砂粗粒度砂輪在剛修整好時，其磨粒易于磨損，則應隆低工作臺速度、盡量使無心磨床砂輪修整得細一些，并以較低的縱向速度進行粗加工，或者改用粒度較細的砂輪。一般情況是材料硬、砂輪軟;材料軟，砂輪硬，但材料過軟，亦應選用較軟的砂輪。若砂輪未修整好，有凸起的磨粒則應重新修整無心磨床的砂輪后重新開始加工。